Достижение длительного срока службы и увеличенного периода-без технического обслуживания зависит от следующих факторов: нормальных условий эксплуатации, поддержания гармоничного соотношения температуры-давления и надлежащего учета данных о коррозии.
Даже когда шаровой клапан находится в закрытом положении, жидкость под давлением остается внутри корпуса клапана.
Перед проведением технического обслуживания: сбросьте давление в линии и переведите клапан в открытое положение; отключить электропитание или пневмоисточник; и отсоедините привод от монтажного кронштейна.
Операции по разборке и разборке не следует начинать до тех пор, пока не будет проверено, что давление в трубопроводах выше и ниже по потоку, подключенных к шаровому крану, полностью разгерметизировано.
Во время разборки и повторной сборки необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить уплотнительные поверхности компонентов,-особенно не-металлических частей. При снятии уплотнительных колец следует использовать специальные инструменты.
При сборке болты на фланцах необходимо затягивать симметрично, постепенно и равномерно.
Используемое чистящее средство должно быть совместимо с резиновыми, пластиковыми и металлическими деталями шарового крана, а также с рабочей средой (например, природным газом). Если рабочей средой является природный газ, для очистки металлических компонентов можно использовать бензин (согласно стандарту GB484-89); неметаллические компоненты следует очищать чистой водой или спиртом.
Не-неметаллические компоненты необходимо удалять из чистящего средства сразу после мытья, и их нельзя замачивать в течение длительного времени.
После очистки к сборке следует приступать только после полного испарения чистящего средства с очищаемых поверхностей (этот процесс можно ускорить, протирая шелковой тканью, не смоченной в чистящем средстве). Однако очищенные детали не следует оставлять открытыми слишком долго, так как это может привести к появлению ржавчины или загрязнению пылью.
Новые компоненты также необходимо тщательно очистить перед сборкой.
Во время сборки необходимо следить за тем, чтобы никакая металлическая стружка, волокна, жир (кроме указанных смазочных материалов), пыль или другие загрязнения или посторонние предметы не загрязнялись, не прилипали и не оставались на поверхностях компонентов, а также не попадали во внутренние полости. Если в сальниковом уплотнении возникает незначительная утечка, гайку штока клапана необходимо подтянуть.
Примечание. Не перетягивайте. Обычно для прекращения утечки достаточно дополнительной затяжки на 1/4–1 оборот.
А) Разборка
Установите клапан в полу-открытое положение, затем промойте и очистите внутреннюю и внешнюю часть корпуса клапана, чтобы удалить все потенциально опасные вещества.
Закройте шаровой кран, снимите соединительные болты и гайки с фланцев с обеих сторон, а затем полностью снимите кран с трубопровода. Последовательно разберите привод/привод, монтажный кронштейн, стопорную-шайбу, гайку штока, тарельчатую пружину, гайку сальника, изнашиваемую пластину и уплотнение штока.
Снимите соединительные болты и гайки-крышки корпуса, отделите крышку клапана от корпуса клапана и снимите прокладку крышки клапана.
Убедитесь, что шар клапана находится в положении «закрыто»; это облегчает его легкое снятие с корпуса клапана. Затем снимите седла клапанов.
Аккуратно протолкните шток клапана вниз через центральное отверстие корпуса клапана, пока он не будет полностью снят; затем снимите уплотнительное-кольцо и нижнюю набивку штока.
Примечание. Во время этого процесса соблюдайте осторожность, чтобы не поцарапать поверхность штока клапана или уплотнительные поверхности внутри сальника корпуса клапана.
Б) Обратная сборка
Очистите и осмотрите все разобранные детали. Настоятельно рекомендуется заменять уплотнительные компоненты,-такие как седла клапанов и прокладка клапанной крышки-, используя комплект запасных частей.
Соберите клапан, выполнив последовательность разборки в обратной последовательности.
Затяните болты фланцевого соединения, используя указанные значения крутящего момента и перекрестную-схему затяжки.
Затяните гайку штока с указанным моментом затяжки.
После установки привода подайте соответствующий управляющий сигнал, чтобы повернуть шток клапана, тем самым вращая шар клапана, переключая клапан между полностью открытым и полностью закрытым положениями.
Если это возможно, проведите испытания герметичности и функциональные испытания клапана-в соответствии с соответствующими стандартами-перед его повторной установкой в трубопровод.
1. Принцип работы
Открывающим и закрывающим элементом шарового крана является шар сферической формы. Клапан работает за счет вращения этого шара вокруг центральной оси корпуса клапана, обеспечивая открытие или закрытие пути потока.
2. Применимые приложения
Обычно используется в трубопроводах малого-давления-диаметра для перекрытия потока жидкости, отклонения или распределения потока жидкости, а также в приложениях, требующих быстрого открытия и закрытия.
3. Ключевые особенности
1) Низкое сопротивление потоку.
2) Простая структурная конструкция.
3) Компактный размер и легкая конструкция.
4) Уплотнительные поверхности шарового крана обычно изготавливаются из пластика, что обеспечивает превосходные характеристики уплотнения.
5) Удобное управление; обеспечивает быструю скорость открытия и закрытия, облегчая возможность дистанционного управления.
6) Простота обслуживания; Уплотнительные кольца, как правило, являются подвижными компонентами, что позволяет легко их разбирать и заменять.
7) Когда клапан полностью открыт или полностью закрыт, уплотнительные поверхности шара и седел клапана изолированы от текущей среды, тем самым предотвращая эрозию уплотнительных поверхностей клапана потоком жидкости.
4. Классификация
1) Обычно используемые шаровые краны подразделяются-в зависимости от принципов их работы-на плавающие шаровые краны, шаровые краны с цапфой-установкой, шаровые краны с подъемным-штоком и т. д.
2) В зависимости от конфигурации пути потока шаровые краны можно разделить на прямоточные-проточные, трехходовые-ходовые и угловые. Последние два типа используются для распределения среды или изменения направления потока.
5. Ключевые моменты строительства и монтажа
1) Место установки, высота и ориентация входа/выхода должны соответствовать проектным требованиям; соединения должны быть надежными и герметичными.
2) Для всех типов клапанов с ручным управлением, установленных на изолированных трубопроводах, рукоятки управления не должны располагаться вниз.
3) Перед установкой арматура должна пройти визуальный осмотр; паспортная табличка клапана должна соответствовать положениям действующего национального стандарта *Общая маркировка клапанов* (GB 12220). Для арматуры с рабочим давлением более 1,0 МПа, а также арматуры, выполняющей функцию запорной-запорной арматуры на магистральных трубопроводах, перед установкой необходимо провести испытания на прочность и герметичность; они могут быть приняты на вооружение только после прохождения этих испытаний. Во время испытания на прочность испытательное давление должно быть в 1,5 раза больше номинального давления и поддерживаться в течение не менее 5 минут; Корпус клапана и уплотнение считаются пригодными, если не обнаружено утечек. Во время испытания на герметичность испытательное давление должно быть в 1,1 раза больше номинального давления; Продолжительность поддержания испытательного давления должна соответствовать требованиям стандарта GB 50243, и клапан считается прошедшим испытание, если на уплотнительной поверхности диска клапана не наблюдается утечки.
4) Между фланцем клапана и фланцем трубопровода должна быть установлена прокладка в соответствии с требованиями конструкции трубопровода.
5) Шаровые краны, оснащенные приводными механизмами, должны быть установлены в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве пользователя изделия.. 6. Применимые стандарты.
1) Стандарты продукции
GB/T 12237-2007: *Стальные шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей* (заменен и отменен)
GB/T 12224-2005: *Стальные клапаны – общие требования*
GB/T 17219-1998: *Стандарт оценки безопасности оборудования и защитных материалов в системах водоснабжения и распределения*
2) Инженерные стандарты
GB 50242-2002: *Правила приемки качества строительства систем водоснабжения, дренажа и отопления*
GB 50243-2002: *Кодекс приемки строительного качества работ по вентиляции и кондиционированию воздуха*
